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慢走丝加工断丝怎么处理?表面修不光有哪些原因?

作者:yswl 日期:2022-04-21 阅读量:

  在金属加工制造行业里,大家对于与慢走丝加工、中走丝加工以及快走丝加工应该都不会陌生,它们都是指的电火花线切割机床,它们广泛应用于模具制造行业。今天给大家介绍关于慢走丝加工断丝怎么处理?以及表面修不光有哪些原因的内容,欢迎阅读!


慢走丝加工断丝怎么处理?


  1.放电状态不佳-降低P值。如果P值大幅度降低,仍然断开,可以考虑降低I值,直到连续断开。这种操作会降低加工效率。如果频繁断丝,请参考以下内容,找出断丝的根本原因。


  2.冲洗状态不好。如果上下喷嘴不能贴面加工或开放式加工,通常断丝位于加工区。-降低P值,检查上下喷嘴是否损坏。如有损坏,请及时更换。


  3.导电块磨损严重或过脏,断丝通常位于导电块附近。旋转或更换导电块并清洗。


  4.导丝太脏,导致刮丝,通常断丝位于导丝附近。-清洁导丝部件。


  5.张力过大-降低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。


  6.电极丝,工件材料质量有问题。更换电极丝,降低P和I值,直到连续丝。


  7.废丝桶中的废丝溢出,与机床或底面接触,造成短路,一般刚开始加工就会断丝。-将溢出的废丝放回废丝桶,及时清理。


  8.收丝轮丝轮的压丝比,标准值为1:1.5~1.6。


  9.导电块冷却水不足,通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。


  10.去离子水导电率过高,通常断丝位于加工区——检查水导电率,如果超差,应及时更换树脂。


  11.去离子水质差,通常断丝位于加工区。-水箱中的水浑浊或有异味,或加入机床的纯水有问题,应及时清洗水箱,更换滤纸芯。


  12.丝被拉断,废丝嵌入下机头陶瓷导轮或导轮轴承运行不灵活。-清洗并重新调整安装陶瓷导轮,必要时更换导轮轴承。


  13.平衡轮抖动过大,运丝不稳定。-校正丝速,用张力校正丝张力。


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慢走丝加工表面修不光有哪些原因?


  1.相对偏移太小。适当增加相对偏移量。


  2.工件材料变形导致切割速度不均匀。合理安排工艺,减少材料变形。


  3.电极丝质量差。建议使用原耗材。


  4.导丝太脏了。-维护导丝。


  5.导电块磨损严重。旋转或更换导电块。


  6.工艺参数选择错误。-正确输入相关加工要求,生成合理的工艺文件。


  7.冲洗状态不好,达不到标准冲洗压力和喷射形状。-检查下喷嘴是否损坏,如有损坏,应及时更换。


  感谢阅读,以上就是对慢走丝加工断丝怎么处理?表面修不光有哪些原因?的介绍,部分内容来自网络,仅供参考。如果您想了解更多有关慢走丝加工的详细事宜,欢迎致电详询,竭诚为您服务。

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