在金属加工制造行业里，大家对于与慢走丝加工、中走丝加工以及快走丝加工应该都不会陌生，它们都是指的电火花线切割机床，它们广泛应用于模具制造行业。今天给大家介绍关于慢走丝加工断丝怎么处理？以及表面修不光有哪些原因的内容，欢迎阅读！

慢走丝加工断丝怎么处理？

　　1.放电状态不佳-降低P值。如果P值大幅度降低，仍然断开，可以考虑降低I值，直到连续断开。这种操作会降低加工效率。如果频繁断丝，请参考以下内容，找出断丝的根本原因。

　　2.冲洗状态不好。如果上下喷嘴不能贴面加工或开放式加工，通常断丝位于加工区。-降低P值，检查上下喷嘴是否损坏。如有损坏，请及时更换。

　　3.导电块磨损严重或过脏，断丝通常位于导电块附近。旋转或更换导电块并清洗。

　　4.导丝太脏，导致刮丝，通常断丝位于导丝附近。-清洁导丝部件。

　　5.张力过大-降低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

　　6.电极丝，工件材料质量有问题。更换电极丝，降低P和I值，直到连续丝。

　　7.废丝桶中的废丝溢出，与机床或底面接触，造成短路，一般刚开始加工就会断丝。-将溢出的废丝放回废丝桶，及时清理。

　　8.收丝轮丝轮的压丝比，标准值为1:1.5~1.6。

　　9.导电块冷却水不足，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。

　　10.去离子水导电率过高，通常断丝位于加工区——检查水导电率，如果超差，应及时更换树脂。

　　11.去离子水质差，通常断丝位于加工区。-水箱中的水浑浊或有异味，或加入机床的纯水有问题，应及时清洗水箱，更换滤纸芯。

　　12.丝被拉断，废丝嵌入下机头陶瓷导轮或导轮轴承运行不灵活。-清洗并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。

　　13.平衡轮抖动过大，运丝不稳定。-校正丝速，用张力校正丝张力。

慢走丝加工表面修不光有哪些原因？

　　1.相对偏移太小。适当增加相对偏移量。

　　2.工件材料变形导致切割速度不均匀。合理安排工艺，减少材料变形。

　　3.电极丝质量差。建议使用原耗材。

　　4.导丝太脏了。-维护导丝。

　　5.导电块磨损严重。旋转或更换导电块。

　　6.工艺参数选择错误。-正确输入相关加工要求，生成合理的工艺文件。

　　7.冲洗状态不好，达不到标准冲洗压力和喷射形状。-检查下喷嘴是否损坏，如有损坏，应及时更换。

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