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慢走丝加工的切割精度以及加工效率的提高有哪些?

作者:yswl 日期:2022-04-21 阅读量:

  慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝,一般为铜丝和钼丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电,产生6000度以上高温,蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。下面小编给大家介绍关于慢走丝加工的切割精度以及加工效率的提高有哪些的内容,欢迎阅读!


1、慢走丝加工切割精度日益提高


  (1)多切割技术。


  多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割精度和表面质量的基本手段。它是制造技术、数控技术、智能技术、脉冲电源技术、精密传动和控制技术的科学集成。一般采用一次切割成型,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。原来为了达到高质量的表面,多次切割的次数高达7~9次,现在只有3~4次。


  (2)不断优化和完善拐角加工技术。


  切角时电极丝滞后会导致角落塌陷。为提高拐角切割精度,研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。例如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。采用综合角度控制策略,粗加工时角形误差减小70%,一次切割5度。


  (3)采用提高平直度的技术。


  高精度精加工回路是提高平直度的技术,被认为对厚件加工具有重要意义。


  (4)机床结构更精确。


  为保证高精度加工,采取了许多技术措施来提高主机精度:


  ①控制温度。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减少机床热变形。

  ②采用直线电机。高响应性,精确定位可实现0.1μm当量控制,进给无振动,无噪音,提高放电频率,保持稳定放电,两次切割Ry5μm。

  ③采用陶瓷和聚合物人造花岗岩制件,其热惯性是铸铁的25倍,降低了温度变化对切割精度的影响。

  ④采用固定工作台、柱移动结构,提高工作台承载力,不受浸水加工和工件重量变化的影响。

  ⑤采用浸入式加工,减少工件热变形。

  ⑥电机伺服,闭环电极丝张力控制。

  ⑦高精度对刀:用电压调制对刀电源。刀具精度可达±0.005mm,不损坏工件,无论干湿。


  (5)细丝切割。


  为了对小圆角、窄缝、窄槽和微细零件进行微精加工,各制造企业都在努力研究细丝切割技术。世界上主要的电加工机制造商都可以用0.02~0.03mm的电极丝切割。


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2、慢走丝加工效率提高:


  (1)加工效率提高。


  由于Ns级高峰电流脉冲电源技术和检测、控制和抗干扰技术的发展,低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。机床使用标准电极丝时,加工效率为350mm2/min。


  (2)工件厚度大的加工效率。


  切割300mm厚的工件时,机床的加工效率可达170mm2/min。这是一项实用的技术改进。


  (3)厚度变化工件的加工效率。


  加工件厚度自动检测,加工参数自动调整,防止断丝,达到高效率加工。


  感谢阅读,以上就是对慢走丝加工的切割精度以及加工效率的提高有哪些?的介绍,部分内容来自网络,仅供参考。如果您想了解更多有关慢走丝加工的详细事宜,欢迎致电详询,竭诚为您服务。

标签:  慢走丝加工
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