五金模具加工行业正在飞速发展，对企业来说竞争压力也在日益增大，不管是在加工技术上，还是加工质量上都在不断的提高和创新。下面给大家介绍关于五金模具加工流程是什么？以及该如何提高五金模具加工的使用寿命的内容，欢迎阅读！

五金模具加工流程是什么？

　　1.底面加工，加工量保证；

　　2.找正铸件毛坯基准，检查2D.3D型面余量；

　　3.2D.3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲安装面、压板平面、侧基准面)；

　　4.半精加工前，侧基准面必须找到正确的精度；

　　5.半精加工2D.3D型面，精加工各种安装工作面(包括限位块安装面和接触面、镶块安装面和靠背面、冲头安装面、废切刀安装面和靠背面、弹簧安装面和接触面、各种行程限制工作面、斜楔安装面和靠背面)，半精加工各种导向面、导向孔、剩余精加工工艺基准孔和高度基准面

　　6.检查加工精度；

　　7.钳工镶嵌工艺；

　　8.精加工前，找正工艺基准孔基准面，检查镶块余量；

　　9.精加工型面2D.3D、侧冲型面及孔位、精密模具加工工艺基准孔及高度基准、精加工导向面及导向孔；

　　10.检查五金模具加工精度。

如何提高五金模具加工的使用寿命：

　　对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

　　1、材料的类型及厚度;

　　2、是否选择合理的下模间隙;

　　3、模具的结构形式;

　　4、材料冲压时是否有良好的润滑;

　　5、模具是否经过特殊的表面处理;

　　6、如镀钛、碳素氮化钛;

　　7、上下转塔的对中性;

　　8、调整垫片的合理使用;

　　9、是否适当采用斜刃口模具;

　　10、机床模座是否已经磨损;

　　感谢阅读，以上就是对五金模具加工流程是什么？该如何提高五金模具加工的使用寿命？的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关精密五金模具加工的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。