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五金模具加工绘模具图的使用以及模具加工的步骤有哪些?

作者:东莞市宏麟精密模具有限公司 日期:2022-08-05 阅读量:

  模具在加工的过程中,需要按照规定的流程进行,以便保证模具的精度和产品质量。模具的加工是一个复杂的过程,在进行加工的时候更要让这个过程务必精确。下面小编给大家介绍关于五金模具加工绘模具图的使用以及模具加工的步骤有哪些的内容,欢迎阅读!


五金模具加工的绘模具图:


  一、在对成品图纸进行调校时,成品图必须与缩水相乘。(模具尺寸=产品尺寸×收缩)必须将制成品图MIRROR(镜射)一次,也就是说,制成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模,不属于前模的线条应被移除,不属于后模的线修整。


  二、成品在模具内要遵守分中的原则,尤其是对称性,成品如不分中,到工厂加工就很可能出问题。


  三、所有枕头位置的模具、枕位必须避免进水,无法避开时要加水。


  四、成品间距12-20mm(特殊情况,可做3mm)入水时,应有足够的潜水位置,成品到CORE边15-50毫米,成品到CORE端的距离与产品的成形面有关,一般产品可参照经验数值选取。


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模具加工的步骤有哪些?


  一、模坯准备:模坯多为金属坯料,以锻压加工为例,锻件原料一般为棒材、板、管。操作员主要根据坯料的具体形状及几何尺寸选择。薄板坯的下料可采用普通冲裁的下料或精冲下料。如需锻造环形零件,也可用管子进行切割。


  二、零件的粗加工:对于零件的粗加工我们以铣削为例,只要给出零件的外部轮廓和形状,就能产生加工轨迹。并能在轨迹尖角处自动增大圆弧,保证轨迹平滑,符合高速加工的要求。适用于铣平面及铣槽。可以多选轮廓,多岛加工。


  三、半精加工:半精加工阶段是对主表面进行二次加工,准备进行主表面的精加工。


  四、热处理:是一种综合性的工艺过程,它是将材料置于一定的介质中加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部组织结构来控制其性能。加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热、冷却三个过程。这两个过程相互联系,不能中断。


  五、精加工:比粗加工时加工余量要少,选择合适的道具进行切割,控制好道具的速度和速度,注意材质大小与光泽度。


  六、型腔表面处理:模具不同表面处理方法,可改变模具表面化学成分、组织、性能,从而大大改善和改善模具表面性能。如硬度、耐磨、摩擦、脱模、保温、耐高温、耐腐蚀等。此步骤对提高模具质量、大幅降低生产成本、提高生产效率、充分发挥模具材料的潜力具有重要意义。


  七、模具组装:按某些规定的技术要求,将零件组装成组件,然后再组装成零件以至整个机器。组装有两种形式,即固定组装和移动组装。选择不同的组装方式来批量生产。


  组装时,某些模具部件必须经过抛光、修整。模组组装的主要内容是按照模具总装配图的要求,将已加工的模具零件和标准件组装成一副完整的模具。在模具测试之后,还需要调整、修整某些零件,以使模具生产出符合图形要求的制件,并且模具能够正常连续工作,从而完成模具加工。


  感谢阅读,以上就是对五金模具加工绘模具图的使用以及模具加工的步骤有哪些?的介绍,部分内容来自网络,仅供参考。如果您想了解更多有关五金模具加工的详细事宜,欢迎致电详询,竭诚为您服务。

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