五金模具加工行业正在飞速发展，对企业来说竞争压力也在日益增大，不管是在加工技术上，还是加工质量上都在不断的提高和创新。下面小编来给大家介绍关于五金模具加工的设计以及模具全加工的内容，欢迎阅读！

五金模具加工的设计：

　　模具设计（模具的灵魂）

　　1.首先，分析产品图纸或产品，找出产品的难点，影响产品尺寸、稳定性因素、成型难度、零件易损性、外观损伤等。

　　2.产品图档的处理，原始图档或抄数图，3D(3D转2D)，2D(注意图档的角法)。

　　3.产品数据公差处理确定后，这一步处理不当是影响后续模具尺寸调整的关键，会增加模具修改和制造成本。

　　4.根据经验处理，工程步数图(成型弯曲方法)

　　5.结合产品结构，提出我们的难点、问题点、公差申请、毛边、带料点要求等。

　　6.开始工程排样，设计材料带(如果解决了以上问题，这一步做得很快)。我们通常需要使产品的材料、厚度、材料宽度和步距。冲床的高度，大小。材料利用率用率、浮升高度。模具的基本要素已经完成，剩下的就是按照我们和客户的设计标准，以及对五金模具的理解。(模具的设计标准，希望我们每个设计师都有自己的绘图标准，这样绘图和加工都比较快，除了客户要求的标准。但前提是要保证模具的一般功能，尽量简单，快速成型和更换，降低成本，维护方便。

五金模具全加工：

　　模具全加工(模具的身体结构)

　　1.模具材料是决定模具寿命的关键(高产模具必须保证材料质量)

　　2.热处理加工(硬度标准回来一定要测量检查，高精度模具需要真空和深冷处理)。

　　3.平面研磨和模板研磨必须保证在标准范围内，这与后续线切割的精度有关。

　　4.线切割加工是模具加工的核心，模板与模板的配合，基准的统一，模具零件与模板的配合，零件与零件的配合，都与模具后续装配的精度和速度有关。

　　感谢阅读，以上就是对五金模具加工的设计以及模具全加工的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关精密五金模具加工的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。