我们曰常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。下面小编要和大家介绍关于五金模具加工的设计以及加工技术的内容，欢迎阅读！

五金模具加工设计：

　　1.首先，分析产品图纸或产品，找出产品的难点，影响产品尺寸、稳定性因素、成型难度、零件易损性、外观损伤等。

　　2.产品图档的处理，原始图档或抄数图，3D(3D转2D)，2D(注意图档的角法)。

　　3.产品数据公差处理确定后，这一步处理不当是影响后续模具尺寸调整的关键，会增加模具修改和制造成本。

　　4.根据经验处理，工程步数图(成型弯曲方法)

　　5.结合产品结构，提出我们的难点、问题点、公差申请、毛边、带料点要求等。

　　6.开始工程排样，设计材料带(如果以上问题都解决了，这一步做得很快)。我们通常需要制作产品的材料、厚度、材料宽度和步距。冲床的高度和尺寸。材料利用率，浮升高度，注明。模具的基本要素已经完成，剩下的就是根据我们和客户的设计标准，了解五金模具。(模具的设计标准，希望我们每个设计师都有自己的绘图标准，这样绘图和加工都比较快，除了客户要求的标准。但前提是模具的一般功能要保证尽可能简单，成型拆换要快，降低成本，维护方便。

五金模具加工技术有哪些?

　　粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，为半精加工准备工件的几何轮廓。在切过程中，由于切削层金属面积的变化，刀具承受的载荷发生变化，切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。

　　开发的许多CAM软件可以通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率，可以平衡切削载荷和刀具磨损速率，从而提高刀具的使用寿命和加工质量。避免突然改变刀具的进给方向。避免将刀具埋入工件中。如果加工模具型腔，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀法（常用倾斜角为2°~3°），以减少刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量从工件外部下刀，然后水平切入工件。刀具切割和切割工件时，应尽量采用倾斜（或圆弧）切割和切割，以避免垂直切割和切割。

　　感谢阅读，以上就是对五金模具加工的设计以及加工技术的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关精密五金模具加工的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。