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五金模具加工的基本特点与半精加工

作者:yswl 日期:2021-12-22 阅读量:

  在现代模具的成形制造中,由于模具的形面设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,因此对模具加工技术提出了更高要求,即不仅应保证高的制造精度和表面质量,而且要追求加工表面的美观。下面小编给大家介绍关于五金模具加工的基本特点与半精加工的内容,欢迎阅读!


五金模具加工的基本特点:


  (1)加工精度要求高。一对模具一般由凹模、凸模和模架组成,有些可能是多个拼接模块。因此,上下模的组合、镶块和型腔的组合以及模块之间的组合都要求高加工精度。精密模具的尺寸精度通常达到μm级。


  (2)一些形状复杂的产品,如汽车覆盖、飞机零件、玩具和家用电器,由各种曲面组成。因此,模具腔表面非常复杂。有些曲面必须通过数学计算处理。


  (3)批量生产小模具不是批量生产,往往只生产一次。


  (4)铣、镗、钻、铰、攻螺纹等工序在多模具加工中总是使用。


  (5)重复生产模具的使用寿命长。当一个模具的使用*超过其使用寿命时,需要更换新模具,因此模具的生产往往是重复的。


  (6)仿形加工模具生产中有时既没有图案,也没有数据,应根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高。


  (7)模具材料优良,硬度高的主要材料多采用铝合金钢,尤其是寿命长的模具,常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢。这种钢材从毛坯锻造到热处理都有严格的要求。因此,加工工艺的编制不容忽视,热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。


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五金模具加工中的半精加工:


  模具半精加工的主要目标是使工件轮廓光滑,表面精加工余量均匀,这对工具钢模具尤为重要,因为它会影响刀具切割层面积和刀具负荷的变化,从而影响切割过程的稳定性和精加工的表面质量。


  粗加工是基于体积模型(Volumemodel),精加工是基于表面模型(Surfacemodel)。但是之前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的。由于粗加工后精加工前模型的中间信息没有描述,粗加工表面的剩余加工余量分布和较大的剩余加工余量未知。


  因此,应优化半精加工策略,确保半精加工后工件表面有均匀的剩余加工余量。优化过程包括:粗加工后轮廓计算、大剩余加工余量计算、大允许加工余量确定、剩余加工余量大于大允许加工余量的型面分区(如槽、角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)、半精加工时刀芯轨迹计算等。


  现有的模具加工CAD/CAM软件大多具有剩余加工余量分析功能,可根据剩余加工余量的大小和分布情况采用合理的半精加工策略。CIMATRON软件提供清根加工(CLEANUP),以清除粗加工后剩余加工余量较大的角落,以保证后续工序的均匀加工余量。Pro/Enginer软件的局部铣削(Localmilling)具有类似的功能。例如,局部铣削过程的剩余加工余量值等于粗加工过程只使用小直径铣刀清除粗加工未切割的角落,然后进行半精加工;如果将局部铣削过程的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量,不仅可以清除粗加工未切割的角落,还可以完成半精加工。


  感谢阅读,以上就是对五金模具加工的基本特点与半精加工的介绍,部分内容来自网络,仅供参考。如果您想了解更多有关五金模具加工的详细事宜,欢迎致电详询,竭诚为您服务。

标签:  五金模具加工
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