五金模具加工行业正在飞速发展，对企业来说竞争压力也在日益增大，不管是在加工技术上，还是加工质量上都在不断的提高和创新。在这竞争激烈的时代，企业只有保证好质量、好服务和不断创新能力，才能满足客户需求从而赢得市场。五金模具安装到冲床之后，还需要调模才能进行工作，大部分人都不知道调模怎么调？下面小编给大家介绍关于五金模具加工调模怎么调？注意事项有哪些的内容，欢迎阅读！

五金模具加工调模怎么调？

　　1.开料模具/冲孔模具的调试。

　　A、取一张与需下料大小外形的纸张放置于下模腔内，然后将冲床正常作业一次，取出纸张确认，由浅至深调试直到纸张冲断为OK；然后用生产料带正常作业一次，深度以漏屎孔内的屎料低过下模凸模距离为1毫米为OK。

　　B、如五金模具的开料模/冲孔模内带有字印、刻印、凸米、拉包、压筋、翻猪咀、打沙拉孔等工艺，深度以此类工艺深度值决定。

　　C、五金冲压加确认来料是否变形，调试OK后生产一张料取左中右三个产品确认平面是否一致。如不一致影响成型尺寸的稳定性。（1.材料变形量按千分之三计算.2.根据图面公差表上公差.）

　　D、毛刺公差：按1.0以下按10%料厚，1.0以上料厚按通用0.1公差。

　　2. 成型模具的调试

　　A、将保护板放入模具内（有内限位柱模具可不用放置保护板），将冲头调至下死点，然后调动冲头滑块将模具压死，有气顶模具将气顶开关打开，再将冲头上升至上死点，将前工序不良品放置模具内进行调试。

　　B、成型模有压筋按压筋线调试深度。

　　C、单边成型模具考虑气压值影响成型边数据。

　　D、有使用气压时考虑气压值影响孔径及成型边数据。

　　E、成型尺寸未标注根、先要求按根部公差内控制，先部按角度公差控制。

五金模具加工的注意事项：

　　1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达;

　　2、加工重点难点处，工艺要特别强调;

　　3、需要组合加工处，工艺表达清楚;

　　4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明;

　　5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求;

　　6. 模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

　　感谢阅读，以上就是对五金模具加工调模怎么调？注意事项有哪些？的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关精密五金模具加工的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。