五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。下面小编要和大家分享关于五金模具有哪些设计原理？改进模具质量有哪些途径？的内容，欢迎阅读！

五金模具有哪些设计原理？

　　1.讨论原料指标(产品原料，模制原料)。

　　2.凹凸模隙尺寸。

　　3.有足够数量的导向正销位置。

　　4.有没有研究过废品反弹和顺送模出料是否顺畅。

　　5.废物反弹感应器是否已设计。

　　6.机械模具零部件厂家的定位板及起浮销选择合适。

　　7.螺栓(含卸料螺栓)的数量、尺寸、位置是否合适。

　　8.学习冲裁力，选择冲孔器。

改进模具质量的基本途径：

　　模具设计是提高模具质量的重要环节，在选择模具材料、模具材料等方面要考虑，在设计初期，应尽可能地考虑到模具结构的可用性和安 全性，模具零件的可加工性和模具维护的便利性。同时，模具制造过程也是保证模具质量的重要环节，模具制造过程中的加工方法及加工精度对其使用寿命也有很大影响。

　　每一个零件的精度直接影响模具的整体装配状况，除设备本身精度的影响外，还应通过改进零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，提高模具零件的加工精度。为了提高模具零件的表面耐磨性，对模具主要成形件进行表面强化，使模具表面的耐磨性得到改善。正确使用和保养模具也是提高模具质量的重要因素。如：模具的安装和调试方法应该是恰当的，如果存在热流道，则电源接线要正确，冷却水道要满足设计要求，模具在生产中要采用注塑机、压铸机、压力机等参数要求，等等。当正确使用模具时，还需要定期维护和维护，模具的导柱、导套和其它有相对移动的部位应该经常加注润滑油，对于像锻模、塑料模、压铸模这样的模具，应该在每个模具成型之前，将润滑剂或起模剂喷涂到成型零件表面。

　　随著社会的发展，五金模具加工的品质越来越被人们所重视，随着设计、制造模具程度的提高以及模具新技术的实施，模具质量也日益受到重视。品质是一个常言道的话题，随着模具技术的进步，质量也不断提高。

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