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精密加工模具的几大特点以及减少模具使用时间有哪些原因?

作者:东莞市宏麟精密模具有限公司 日期:2022-06-15 阅读量:

  模具加工设计师必须具备丰富的设计和注射制模经验。对于精密模具加工,必须考虑这些因素与注射制模条件及其表观因素之间的关系,如注射压力、型腔压力和充模速度、注射熔体温度和模具温度、模具结构和浇口类型及分布,并讨论了浇口面积、壁厚、塑料中填料含量、塑料结晶度和取向的影响。下面小编介绍关于精密加工模具的几大特点以及减少模具使用时间有哪些原因?的内容,欢迎阅读!


精密加工模具的几大特点:


  1、耐磨性:原料在注塑模具的凹模内发生塑性变形变形时,沿模腔表面循环滚动,使模腔表面与毛坯发生剧烈摩擦,进而使磨具 因损坏而无效。因此,材料的耐腐蚀性是模具基本、重要的特性之一。


  精密模具加工的强度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,模具零件的强度越高,磨损率越小,耐磨性越高。 此外,耐磨性还与材料中渗碳体的种类、总量、形状、大小和分布有关。


  2、延展性强:大多数模壳操作标准非常极端,有的经常承受较大的冲击载荷,会导致脆性断裂。为了避免模具零件在工作中突然脆性断裂,高精度的金属模具必须具有较高的硬度和延展性。


  精密模具加工延展性的关键是原材料的含碳量、晶粒度和结构——精密模具制造。


  3、疲劳开裂特性:疲劳断裂通常是由于模具工作部分循环应力的长期作用引起的,其类型包括小动能反复冲击疲劳断裂。


  模壳疲劳开裂特性的关键是其抗压强度、延展性、强度,以及其原材料中杂质的组成。


  4、高温特性:当模壳工作温度较高时,强度和硬度会降低,导致模壳初期损坏或塑性变形失效。因此,精密五金模具钢应具有较高的抗淬火可靠性,以保证模具外壳在常温下具有较高的强度和抗压强度。


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减少精密模具加工使用时间的原因:


  一、主要因素是腐蚀失效。当模具硬度较高时,耐腐蚀性较好,如果模具硬度不佳时,则耐腐蚀性不佳。


  二、热疲劳裂纹损伤失效、注塑、模具在冷热作用下反复形成,形成表面和内部变形,涉及反复循环热应力、组织损伤和韧性丧失,导致微裂纹出现,并继续膨胀,一旦裂纹膨胀,金属熔融,反复的机械应力使裂纹加速膨胀。因此,一方面,模具应该进行预热。另外,在生产过程中,模具应保持在相应的工作温度范围内,以避免早期开裂失效。同时,让精密模具加工在生产前和内部原因中不出现问题。由于实际生产,模具失效主要是热疲劳开裂失效。


  三、碎裂结构失效,在压力的作用下,模具会在发展薄弱处萌生裂纹,精密模具加工成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是一个成型的清角处均会出现一些细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,极容易发生断裂。所以,凡是模具工作面上的划痕、电加工痕迹等要打磨光,即使因为它在整个浇注操作的主要部位,也要通过打光。


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