模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。下面小编介绍精密模具加工工艺流程安排以及使用寿命的内容，欢迎阅读！

模具加工工艺流程安排：

　　1、底面加工，加工量保证；

　　2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）

　　4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

　　6、检验复查加工精度；

　　7、钳工镶作工序；

　　8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

　　9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

　　10、检验复查加工精度。

精密模具加工使用寿命：

　　一、精密模具加工主要因素是腐蚀失效。当模具硬度较高时，耐腐蚀性较好，如果模具硬度不佳时，则耐腐蚀性不佳。

　　二、热疲劳裂纹损伤失效、注塑、模具在冷热作用下反复形成，形成表面和内部变形，涉及反复循环热应力、组织损伤和韧性丧失，导致微裂纹出现，并继续膨胀，一旦裂纹膨胀，金属熔融，反复的机械应力使裂纹加速膨胀。

　　因此，一方面，模具应该进行预热。另外，在生产过程中，模具应保持在相应的工作温度范围内，以避免早期开裂失效。同时，让精密模具加工在生产前和内部原因中不出现问题。由于实际生产，模具失效主要是热疲劳开裂失效。

　　三、碎裂结构失效，在压力的作用下，模具会在发展薄弱处萌生裂纹，精密模具加工成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是一个成型的清角处均会出现一些细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，极容易发生断裂。所以，凡是模具工作面上的划痕、电加工痕迹等要打磨光，即使因为它在整个浇注操作的主要部位，也要通过打光。

　　感谢阅读，以上就是对精密模具加工工艺流程安排以及使用寿命的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关精密模具加工的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。