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精密五金常用模具工艺以及操作的特点

作者:东莞市宏麟精密模具有限公司 日期:2022-11-04 阅读量:

  精密模具主要涉及一些行业也是对产品精度要求高的。模具除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件。下面小编介绍关于精密五金常用模具工艺以及操作的特点的内容,欢迎阅读!


精密五金常用模具工艺:


  1、冲裁模沿着封闭或开放的轮廓,使材料与模具分离。如冲裁模、冲模、裁模、裁模、裁模、裁模等。这些都起到消隐的作用,因此被称为冲裁模。

  2、拉深模是用来将材料拉入开口的空心件或进一步改变空心件的形状和尺寸的模具。

  3、成形模是根据凸模和凹模的形状直接复制坯件或半成品,而材料本身只产生局部塑性变形模具。如胀形模、缩口模、扩口模、成形模、翻边模、成形模等。

  4、铆接模是利用外力以一定的顺序和形式连接或连接零件,从而形成一个整体


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精密五金模具操作的特点:


  (1)生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍,甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。

  (2)产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品,影响产品质量变化的因素少,危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正,使产品的质量控制在理想的范围之内j产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。

  (3)材料利用率高通过不同的排样方式,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至无废料排样的方式,可以有效提高材料的利用率,降低产品的材料成本。

  (4)材料不需加热一般情况下,在进行冲压作业时,材料不需加热。这样不但可以节约能源,减少加热设备和场地占用,还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

  (5)冲件力学性能得到提高 受五金冲压作硬化现象的影响,冲件表面组织紧密,硬度及耐磨性增加,冲件的强度和刚性也有所提高。

  (6)适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容,尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件,或非金属材料零件的加工成形,五金冲压成形几乎是唯一的加工成形方法。

  (7)操作简单,工人劳动强度低 产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保证,操作时的基本动作都是一样的,而且不受产品复杂程度的影响。对操作工也没有过高的技术要求,经短期的岗位培训,即可上岗操作。


  感谢阅读,以上就是对精密五金常用模具工艺以及操作的特点的介绍,部分内容来自网络,仅供参考。如果您想了解更多有关精密五金模具加工的详细事宜,欢迎致电详询,竭诚为您服务。

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