从精密模具制造订单的签订到合格模具交付客户的过程的每个环节都可能影响模具的质量，精密模具制造过程按系统工程控制，必须对其每一环节加以控制，是精密模具制造的前提。下面小编要和大家分享关于精密五金模具加工好与坏以及制造步骤的内容，欢迎阅读！

精密模具加工好与坏：

　　产品前期风险评估ESI

　　你的产品确认经过开模前期风险分析了吗？很多有问题的产品很明显是没有经过详细前期风险评估的，很多明显有问题的结构照样做模具，问题太低级，或者是公司工程评估能力太弱，做精密模具请一定要重视产品前期风险评估ESI。

　　模具设计结构和设计细节

　　前期评估完成了浇口、分模面、主要模具结构和产品风险等技术问题，其他的模具设计细节和产品周边的模具结构、水路、顶出、模具排气、模具强度等就要由模具设计工程师完成了。

　　精密模具的加工

　　很多工厂加工模具的精度十分高，然而抛开设备以外，加工工艺和编程工艺提升才是精密模具的核心，而做好了这些，才能在加工精密模具的时候减少问题的出现，提高生产力。

精密模具制造的步骤：

　　1.材料及热处理控制：模具零件热处理使零件获得所需要的材料硬度的同时，又要使零件加工过程和加工后尺寸 形状能够稳定，针对零件材质的不同和零件结构特点，有不同的热处理方式，必须对零件热处理内应力进行控制 制订热处理工艺要充分考虑经材料淬透性 淬硬性 过热敏性以及脱碳敏感性，对薄壁零件要采用压淬工艺。

　　2. 精密磨削加工控制：磨削是精密模具加工的关键工序。精加工磨削要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，甚至要控制工件表面的显微裂纹。

　　3. 电火花加工控制：线切割加工准备：线切割选用精密慢走丝线切割机床，加工精度±0.001mm，粗糙度Ra=0.2um，选择去离子度高的去离子水 线切割丝垂直度符合加工精度要求 张紧力适度切割用丝材质与被切工件材质相适应，确保合理的加工速度。

　　4. 表面处理及模具组装：

　　（1）表面处理：精加工后经过表面处理工件表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面无加工时留下得刀痕 磨痕等应力集中的地方。通过抛光、研磨、钳工打磨对工件无用棱边 锐角 孔口进行倒钝，电加工后表面呈灰白色 6~10 m变质硬化层去除，该层脆而带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层。

　　（2）模具组装：组装前要对工件作充分的退磁处理，并用乙酸乙脂清洗表面，在磨削加工 电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，容易吸附一些小杂物 组装过程中：充分理解装配图的结构和技术要求，配齐各类零件；正确列出各零部件相互之间的装配次序；检查各零部件的尺寸精度，明确各项配合要求；配齐所需装配工具；先装模架部分的导柱导套、型腔成型块组件镶拼组合；组立模板与凸模 凹模结合，调整各板位置；开合模具，检查模具动作是否准确可靠。

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