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精密模具加工的工艺流程与常见问题解决

作者:东莞市宏麟精密模具有限公司 日期:2022-08-02 阅读量:

  精密模具加工流程的就是进入测量阶段,人们需要根据客户的要求,将各个尺寸记录清楚,并将这些尺寸通过设计图标注出来,这样才可以进入下一步流程,在加工这些模具的过程中,人们需要一步一步的完成不同的目标,才能生产制作出精密模具。下面小编分享精密模具加工的工艺流程与常见问题解决的内容,欢迎阅读!


精密模具加工的工艺流程:


  1.底面加工,加工量有保证。

  2.对铸坯进行基准对准,并检查2D余量和三维轮廓。

  3.2D、3D型面粗加工、非安装非工作面加工(包括安全平台面、保险杠安装面、压板面、侧面基准面)。

  4.在半精加工之前,对齐侧面基准面以确保精度。

  5.半精加工2D和三维轮廓,精加工各种安装工作面(包括止动器安装面和接触面、刀片安装面和背面、冲头安装面、刮刀安装面和背面、弹簧安装面和接触面、各种行程限制工作面、楔块安装面和背面),半精加工各种导向面和导向孔,为精加工工艺基准孔和高度基准面留余量,记录数据。

  6.检查并重新检查加工精度。

  7.钳工插入工序。

  8.完成前,对齐工艺参考孔的参考平面,并检查镶块的余量。

  9.精加工2D轮廓和三维轮廓,侧冲孔轮廓和孔位置,精密模具加工工艺参考孔和高度参考,精加工导向面和导向孔。

  10.检查并重新检查加工精度。


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精密模具加工有哪些常见的问题?


  精密冲压件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等;拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。都是在加工精密模具时会常遇到的问题。那么这些问题应该如何解决呢?


  首先模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时,要采取有效措施减小回弹,并在模具上减去回弹量;设计合理的圆角,防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱,且压力要适中;用适当润滑减小拉深阻力,以防止模具黏着或使工件拉穿;使用符合工艺要求的专业冲压油。


  感谢阅读,以上就是对精密模具加工的工艺流程与常见问题解决的介绍,部分内容来自网络,仅供参考。如果您想了解更多有关精密模具加工的详细事宜,欢迎致电详询,竭诚为您服务。

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