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模具加工工艺的方法以及基本结构形式

作者:东莞市宏麟精密模具有限公司 日期:2022-12-28 阅读量:

  模具行业就是因为模具加工工艺,其高精度要才在制造业中有着重要的地位。精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用 CAD / CAE / CAM 模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。下面介绍模具加工工艺的方法以及基本结构形式的内容,欢迎阅读!


模具加工工艺的方法:


  模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。

  1、铸造加工:铸造加工方法,主要有锌合金铸造(适用于冷冲模、塑料模、橡胶模)、低熔点合金(适用于冷冲模、塑料模)、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造(塑料模)及合成树脂浇注(适用于冷冲模)等方法铸造的锌合金模、低熔点合金及合成树脂浇注模,并用于对冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模及框架零件的坯件准备。

  2、切削加工:切削加工方法,主要有普通机床加工(适用于各类模具加工)、精密切削机床加工、仿形铣床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻机床、靠模机床及数控机床等加工方法。 根据模具零件所达到的加工精度,切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。

  ①、粗加工工序:所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量,使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等,其加工精度低于IT11,表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高,或非表面配合的Z终加工以及作为精加工之前的预加工。

  ②、精加工工序:精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。

  ③、整修加工工序:整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量,以得到较高精度及表面质量的零件,此工序一般称零件加工的Z终工序,其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求,如导柱、导套的研磨,工作成形零件的抛光等。

  目前,各类模具从粗、精加工到装配技术和调试,都发展和配备了各种形式和规格,的高效精密加工设备,基本上实现了机械化及自动化生产。


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模具基本结构形式:


  1.两板式模具

  两板式结构模具是指主流道,流道、进料口与型腔在同一侧的模具,是由分型面区分移动部分与固定部分的Z普通的结构形式。

  此种结构的优缺点:①结构简单,操作方便,能满足制品自动落下的要求;②造成故障的原因少,使用寿命长,能缩短成型周期;③模具价格便宜;④能比较容易的选择流道形状与位置;⑤除直接浇道之外,除非采取特殊措施,浇道位置被局限于制品的侧墙面;⑥在成型之后,通常必须进行制品与浇道的切断工作。

  2.三板式模具

  在动模与定模部分之间再设有一块流道板,它与定模板之间设置有流道,与动模板之间设置有型腔,这样构成的模具称之为三板式结构模具。它无论是一模一膛还是一模多膛,都可以在制品的侧端面以外、一般在中间的部位采用单点或多点点状进料口,可以满足产品外观要求,并且省略浇道的切除工序。

  三板式结构模具的优缺点为:①进料口位置能设置在制品中间;②能采用点状口;③若采用点浇道或潜伏进料口时,可以省略人工切断浇道工作;④必须分别取出制品与浇注系统凝料;⑤必须有开模行程足够的注射剂;⑥结构复杂,发生问题的因素增加,使用耐久性差;⑦模具费用高;⑧成型周期长。


  感谢阅读,以上就是对模具加工工艺的方法以及基本结构形式的介绍,部分内容来自网络,仅供参考。如果您想了解更多有关精密模具加工的详细事宜,欢迎致电详询,竭诚为您服务。

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