精密模具加工的制作过程中除了要求高以外，对于其原料选择、规格设计、加工、精度、尺寸等相关事项都要做到精益求精。下面小编分享精密模具加工成型的要求以及研磨时的注意事项的内容，欢迎阅读！

精密模具加工成型的要求：

　　一、产品的规格高精度，尺寸公差小，既有高精密的规格界限；

　　二、产品的反复精密度标准高，要有日.月.年的大小可靠性；

　　三、模貝的材质好，刚度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版间的准确度高；

　　四、选用高精密塑料机替代基本塑料机；

　　五、选用高精密成形加工工艺；

　　六、挑选融入高精密成形的原材料。

五金模具配件研磨时的注意事项：

　　一、注意研磨磨料的使用顺序

　　即使是高质量的五金模具配件在进行研磨时也需要按照一定的顺序来使用研磨磨料，必须是从大颗粒到小颗粒，从粗磨料到细磨料。并且为了避免出现“浮雕”的现象。

　　二、注意正确使用磨料

　　为了避免五金模具配件的表面出现划伤现象，在同一研具中只能够使用同一粒度的磨料，并且在每次改换粒度之前必须仔细的清洗五金模具配件的表面，避免残留的大粒度磨料在下一道工序中损害配件。

　　三、注意正确操作不同粒度的研磨

　　高效专业的五金模具配件研磨师在对精密模具配件进行研磨时，在转换下一粒度研磨工艺时，在研磨的方向上会与上一次研磨的方向成大概三十度角，因为这样比较不容易出现伤痕。若是在转换操作的过程中出现了伤痕，应当进行全面的修整，除去凹坑。

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