精密五金模具加工是指制造精度高、寿命长、生产效率高、体积小、重量轻的模具。下面小编介绍关于精密五金模具加工的流程步骤与注意事项的内容，欢迎阅读！

精密五金模具加工的流程一般包括以下几个步骤：

　　模具胚料准备：根据模具的种类和加工余量，选择合适的原材料，如棒材、板材和管材等。

　　模具设计：根据产品要求设计模具结构，绘制模具图。

　　加工工艺编制：根据模具设计图编制加工工艺流程，包括粗加工、半精加工和精加工等。

　　加工设备选择：根据加工工艺流程选择合适的加工设备，如数控车床、加工中心、电火花线切割等。

　　模具加工：按照编制的加工工艺流程，对模具进行加工。

　　模具检验：对加工完成的模具进行检验，确保模具符合设计要求。

　　模具装配：将各个模具零件组装成整体，完成模具装配。

　　模具调试：对装配完成的模具进行调试，确保模具运行稳定、产品符合要求。

　　模具批量生产：在确保模具调试合格后，开始批量生产。

精密五金模具加工注意事项如下：

　　拆卸凸凹模时，注意模具的原始状况，以便于后续模具装配中的恢复。如果垫片被填充或移动，垫片的厚度应刻在零件上并记录下来。

　　更换凸模时，尽量平稳地插入脱料块凹模，并尽量均匀地试插与凹模之间的间隙。更换凹模时，试插和冲头之间的间隙是否均匀。

　　对于研磨凸模后凸模变短，需加垫垫片达到要求长度，检查凸模有效长度是否足够。更换断裂的凸模，找出原因,同时检查对应的凹模是否有断边，是否需要研磨刃口。

　　组装凸模时，检查凸模与固定块或固定板之间是否有足够的间隙，如果有压块，检查是否有活动余量。 装配凹模应水平放置，然后用平铁块放在凹模表面上，用铜棒将轻敲到位，不可斜置强力敲入，凹模底部应倒角。

　　凸模凹模和模芯装配完成后，需要检查料带，所有零件是否安装不正确或安装反了，检查凹模和凹模垫块是否安装反了，落料孔是否堵塞，新更换的零件是否需要偷料,是否需要足够的偷料,模具需要锁紧的零件是否锁紧。

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