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模具设计的基本知识

作者:yousu04 日期:2021-06-04 阅读量:

  “模具是工业之母”这句话大家都很熟悉。模具的重要性越来越为人们所认识,模具设计和模具制造技术也取得了长足的进步。

  模具加工技术的创新,各种新型模具材料的广泛应用,模具零件的标准化、专业化等,都迫使我们更快、更顺应模具的发展。

  提速要求设计段能在3天左右完成到岗位段:提高精度;在设计过程中要考虑各部分的加工方法,尽量采用高精度、低加工的加工方法成本。

  精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高,精度的提高必然导致速度的提高。

  模具的一般定义:在工业生产中,金属或非金属材料用于通过使用各种压力机和安装在压力机上的专用工具,通过压力生产所需形状的零件或物品。这些特殊工具统称为模具。

  注塑工艺说明:模具是生产塑料制品的工具。它由几组带模腔的零件组成。在注塑过程中,将模具夹持在注塑机上,将熔融的塑料注射到模腔中,在模腔中冷却成型,然后将上下模分开,产品通过EJ从模腔中喷出。检查系统,最后关闭模具。对于下一次注射,整个注射成型过程是循环的。

  塑料模具由两部分组成:活动模具和固定模具。活动模安装在注塑机的活动模板上,固定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型中,动模和定模闭合构成浇注系统和型腔,当模具打开时,动模和定模分开取出塑料制品。

  尽管模具的结构可能因塑料的类型和性能、塑料产品的形状和结构以及注射机的类型而不同,但基本结构是均匀的。模具主要由浇注系统、温度控制系统、成型件和结构件组成。浇注系统和模压件与塑料直接接触,并随塑料和产品的不同而变化。它是模具中最复杂和变化最大的部分,要求最高的平滑度和精度。

  为了将产品从模具中取出,模具必须分为阳模和阴模两部分。这个界面叫做分型面。具有分模和排气功能,但由于模具精度和成型工艺的不同,容易产生毛刺和结瘤,影响产品的外观和精度。选择分型面时,注意:

不能在显眼的位置影响产品的外观。

打开模具时,将产品放在带脱模机构的一侧。

位于模具加工和产品后处理容易。

对于同轴度要求高的产品,尽量在同一侧设计型腔。

避免长抽芯,如果必须使抽芯机构尽可能位于阳侧,则考虑将其放置在开模方向。

一般不使用圆弧部分,会影响产品外观。

对于流动性好、溢流性好的塑料,应采用插断式方法防止产生毛刺。

对于高度高、脱模量小的产品,可采用中间分型模,分型腔两侧,便于脱模。


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