慢走丝是电火花线切割，但由于使用环境不同，很多环境下不能使用普通慢走丝，所以需要使用特殊的慢走丝。如何实现特殊的慢走丝，需要慢走丝加工来实现，慢走丝加工会变得更加完美。下面就和大家介绍一下慢走丝加工的内容，欢迎阅读！

　　慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作为电极，对工件进行脉冲火花放电，蚀除金属，切割成型。慢走丝主要用于加工各种形状复杂、精度小的工件。根据电极丝的材料(一种是钼丝，另一种是铜丝)，电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(电极丝是铜丝)。电极丝作为低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达到0.001mm级，表面质量接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作稳定均匀，抖动小，加工质量好。而且采用先进的电源技术，实现高速加工，生产率可达350m2/min。

　　慢走丝利用连续移动的细金属丝作为电极，即由电极丝制成的电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，切割成型的加工机床，慢走丝在加工过程中，在线电极和工件之间存在着疏松的接触式轻压放电现象。经过多年的观察研究发现：当柔性：性电极丝与工件接近通常所认为的放电间隙(如8~10μm)时，不会发生火花放电，甚至当电极丝与工件接触时，从显微镜上看不到间隙时，也经常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移到一定距离(几微米到几十微米)时，才会发生正常的火花放电。这时，线电极每进给1μm，放电间隙不减少1μm，而是线电极丝增加一点线间张力，而工作时增加一点侧向压力，显然，只有线电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力，才能形成火花放电。这时，线电极丝与工件之间存在一定定程度上，当电极丝与工件之间存在一定程度的摩擦时，电极丝与工件之间就会产生一定程度的摩擦。

　　因为慢走丝切割机是采用线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，所以即使线电极出现损耗，也可以连续补充，从而提高零件的加工精度。慢走丝切割机加工的工件表面粗糙度一般可达Ra=0.8μm以上，慢走丝切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都比快走丝切割机好得多，因此在加工高精度零件时，慢走丝切割机得到了广泛的应用。除早期中小企业外，目前在航空、汽车、医疗等大型企业的加工厂也非常普遍。

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