五金冲压行业的涉及的领域是非常多的，但是对于精密五金模具加工冲压件的制作过程一般企业是不会轻易透露的，五金模具的制作不是我们想象中的那么简单,我们必须一步一步的按照流程来做,下面就给大家介绍一下五金模具制作工艺流程及步骤的内容。 

五金模具制作工艺流程及步骤：

　　1、毛胚材料加工:

　　1.铣削六面对角尺(垂直度误差在0.1/300以下)，同一模具材料的长宽尺寸一致即可，厚度为0.2mm磨削量(淬火零件需要0.5mm磨削量)棱角倒角。

　　2.磨削上下两平面(淬火工件需要0.3mm)

　　2、机械加工:

　　1.根据图纸分别钻孔、攻孔、穿孔等。

　　2.铣削各漏孔或成形部分；

　　3.热处理后，工件应磨削上下两个平面和基准边；

　　4.汽车加工各旋转部件，公差按图要求。所有钉孔都不能先加工:需要热处理的钻孔，其馀都安装钻孔，铰链。

　　3、线切：

　　根据图纸规定的配合要求线切割各成形部分。导柱、导套与模架紧密配合的冲头与固定板过渡配合的销钉与各孔过渡配合。

　　4、组装:

　　1.首先按图组装模架，确保导柱、导套垂直于模架，运动顺畅

　　2.在模架上固定模具，根据图纸给定的间隙将相应厚度的铜皮均匀地放置在模具周围，然后放入模具中，试验纸片确定周围的毛刺均匀后，拧紧模具、模具并取消钉子(如果是复合模具，冲头间隙应固定凸模和凹模)。3.然后安装卸料和顶出机构。

　　5、模具的整体加工顺序:

　　1.优先加工需要热处理的工件。

　　2.其次是加工。需要线切割的工件。

　　3.然后加工模架零件，即托盘和底座。

　　4.再加工其他部件。

　　5.组装和模具测试。

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