慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。西部慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象，下面带大家了解关于慢走丝加工效率低下的问题以及处理方法的内容，欢迎阅读！

慢走丝加工效率低下时，可以从哪些方面处理？

　　影响慢走丝加工效率的因素有很多。如果实际加工中效率低，可以考虑以下两个因素。

　　(1)受零件结构和夹子限制，无法有效冲入高压水。此时，看看切割的零件是否能从夹子上改善。有些部件受支撑夹具的影响提高底面，有些部件受压板和夹紧螺钉位置的影响，必须提高喷嘴，有些操作者害怕碰到喷嘴不把喷嘴掉到低点。低面被抬高的情况下，可以使用夹具支撑面和工作台面在同一平面上的夹具，或者可以直接将工件夹在工作台面上的螺钉压板的影响和零件，因为操作者担心没有把上面的喷嘴掉到低点，所以可以按照要求做0.1mm的塞尺。对于结构受到限制、无法有效冲击高压水的零件，只能降低切断能必须正确认识切断效率。

　　(2)输送系统故障。

　　1)需要检查导电块的冷却水是否正常。特别是下导电块的冷却水是否正常，切割过程中铜末掉落，长期使用机床后，下导电块的冷却水和下喷嘴的加工用水有可能堵塞，必须进行清扫、疏通。

　　2)检查下导轮的旋转是否灵活。

　　3)接线轮是否正常。

　　4)检查丝的张力和丝的速度，根据需要重新调节。

　　5)检查和清洗导线口和导电块。

慢走丝加工冲压不合理，对加工有什么影响？

　　(1)主切割时:冲流压力过低，容易引起断丝的冲流压力过高，电极线偏离理论位置，在修理切割中留下不均匀的材料馀量。

　　(2)修剪时:冲压压力过低，特别是加工凸模时加工过程不稳定，工件表面产生丝绸痕迹和波纹的冲压压力过高，几何形状的误差变大，表面产生波纹。为了避免工件上部的冲压压力过大，修剪时请将z轴抬起1mm左右(特别是加工凸模时)。

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