精密模具加工行业发展迅速，企业竞争压力也越来越大，加工技术和加工质量都在不断提高和创新。在这个竞争激烈的时代，企业只有保证良好的质量、服务和创新能力，才能满足客户的需求，赢得市场，下面小编给大家介绍五金模具加工的选材及注意事项的内容，欢迎阅读！

五金模具选材：

　　1.当五金模具加工的截面质量和尺寸精度要求较高时，可考虑在冲裁过程后增加修整过程或直接采用精密冲裁过程。

　　2.弯曲零件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂性，取决于弯曲角度的数量、相对位置和弯曲方向。弯曲零件的弯曲半径小于允许值时，弯曲后增加整形工序。

　　3.拉伸部件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数量、拉伸直径、材料厚度等条件有关，必须通过拉伸加工技术计算确定。拉伸部件圆角半径小或尺寸精度高时，拉伸后需要增加整形工序。

　　4.为了提高冲压工艺的稳定性，有时需要增加工序数，以保证冲压零件的质量。

　　5.冲裁形状简单的金属模具加工，由单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构和强度受到限制，其内外轮廓分为几个部分进行冲裁，需要采用多个冲压工序。必要时可以选择连续模具。对于平面度要求高的金属冲压件，冲裁工序后可以追加校正工序。

五金模具加工需要注意的事项：

　　1、五金模具的加工工艺编制不能太复杂，但表达要详细，加工内容要尽量数据化。

　　2、如果在五金模具加工中需要组合加工的地方，工艺也要表楚。

　　3、当镶块需要单独加工时，应注意加工精度，并特别注意。组合加工过程中的工艺安装应符合单独加工的基准要求。

　　4、五金模具加工的重点或难点，我们也要特别强调，防止一些人忽视。

　　5、五金模具加工中的弹簧容易损坏，因此在选择模具弹簧时必须注意其寿命。

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