精密五金模具加工主要是针对不同模具、不同原料、不同形状、不同技能要求进行适应性加工，选择方案众多。然而，通过操纵加工过程，达到的加工效果和经济性是我们所关注的重点，下面带大家了解一下关于精密五金模具加工的安全操作规程的内容，欢迎大家阅读！

　　首先在前期准备确定精密冲压件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足零件的工艺要求。零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。

五金加工的安全操作规程：

　　1、进行五金加工时。操作者应保持正确的姿势，足够的精神应对工作，操作时思想要集中，不能闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲劳状态下操作，以个人安全，避免发生事故，保证操作安全。全体员工在上岗前要检查他们的服装是否符合工作要求。不要穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的服装，留长发的要戴安全帽。

　　2、检查机械动作前是否加油，检查离合器、制动器是否正常，并检查离合器、制动器是否正常，机器空运1-3分钟，机器有故障时禁止使用。

　　3、起动电源启动机器时，必须等其他人全部离开机械工作区，并将工作台上的杂物移走后才能启动。

　　4、机械工作时，不准把手伸到滑块的工作区域内，严禁用手取、放工件。冲模内放工件时，必须使用符合标准的刀具。如果机器出现异常声音或机器出现故障，应立即关闭电源开关进行检查。开机后，由一人运料及机械操作，其他人员不得按动脚踏开关板或脚踏开关板，更不可将手放入机械工作区或用手触摸机器的移动部位，以他人安全为目的，更不可将手置于机械工作区域。

　　5、换模时先切断电源，冲床运动部门停止工作后，才能开始模具的安装调试。装调后，用手移动飞轮试冲两次，以避免所加工的产品与机器产生不必要的碰撞，上下模必须检查是否对称、合理、螺钉是否牢固、压边圈位置合理。

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