五金模具的使用寿命与五金冲压模具生产过程中息息相关,采用高品质的模具材料和严格精密的模具加工是保证模具使用寿命的先决条件,下面小编就给大家介绍关于五金模具加工使用前的检查以及维修的内容,欢迎大家阅读!
模具加工使用前检查:
1.根据模具的冲剪力,正确使用足够吨位的冲床(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)。
2.模具上机前,必须检查调整模具冲头刃口的间隙,以防止模具在运输过程中装卸时刃口间隙发生变化,调整后才能上机。
3.模架前,清洁模具的上下表面,确保模具安装面和冲床的工作台面受压,模具在生产中上下安装面的平行度。
4.冲床工作台面与滑块底面必须平行,平行度偏差应小于0.03。
5.模具架好后,打开模具,清洁模具的所有部件,尤其是导向机构,清洁表面部件(外观部件)的模具表面,以确保零件质量。润滑模具的所有滑动部件,检查模具的所有部件,尤其是安全部件(如冲孔废料孔等)。
6.样品冲出后,应立即确认是否与产品规格一致。
五金模具的维修:
(1)模具松动:金属冲压模具的移动量超过单边间隙。调节组合间隙。
(2)冲模倾斜:冲模直à度不正,或模板间有异物,使模板不能平贴。重组或研磨矫正。
(3)模板变形:模板硬度或厚度不明确,或受外力冲击变形。更换新模板或纠正拆卸工作方法。
(4)模座变形:模座厚度不均匀或受力不均匀,导柱和导套变形。磨削矫正或重新灌注塑料钢或更换模座或使受力平均。
(5)冲模干预:冲模尺寸、位置是否正确、上下模定位是否有偏差、成型后是否松动、冲压精度是否不明确、模架是否不正确。
(6)冲剪偏斜:冲头强度不ì,大小过近,侧力不平衡,冲半斜。强化剥斜板的引导保护作用或冲头增大,小冲头磨短lt增加跟长提前支撑引导,注意进料长度。
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