冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。所以今天小编要给大家介绍关于五金模具加工组合方式以及安全设计要求的内容，欢迎阅读！

五金模具加工组合方式：

　　按冲压工序的组合方式分：

　　1)简单冲裁模：(Singleoperationdie)模具上只有一个加工工位，并且在冲床的一次冲床上只完成了一类冲压工艺。

　　2)复合冲裁模具：(Compounddie在模具上只有一个加工工位，在冲床的一段行程内完成两个以上的加工工艺过程。

　　3)连续冲裁：(Progressivedie)由多个工位组成，每个工位都是按顺序进行加工，每个工位按顺序排列，在冲床的一个行程上完成一系列不同的冲裁过程。

模具设计的安全要求：

　　在结构上应尽可能保证进、定料、出料、清理废料。在加工小零件时，禁止操作人员的手指、手腕或身体的其它部分伸入模具内部操作；对于大尺寸零件的加工，如操作人员必须手持模具进行模具操作，要尽量减少入模的范围，尽量缩短身体某一部位在模腔中停留的时间，同时要明确模具的危险区范围，配备必要的保护措施和设备。

　　模内各部件应具有足够的强度和刚度，防止在使用过程中发生损坏或变形，紧固件应采取防松措施，避免意外伤害操作人员。

　　加工过程中不得出现废料、工件飞弹现象，影响操作人员注意力，甚至造成操作人员受伤。此外，要避免冲裁件毛刺割伤人手。当操作人员进行冲裁时，不得有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；工作时不允许过多、过紧的动作。在加工过程中应尽量避免强烈噪音及振动。模架设计应在总图上显示模具重量，方便安装，保证安全。重量超过20公斤零件应采取装卸措施，降低劳动强度。模具装拆件应方便安全，避免存在夹持、切手的可能性；模具要便于拆装。总而言之，即使很小的模具问题也会影响模具的安全性，只有在每一种工作中具体问题分析后，才能提出模具中的安全问题。

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