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五金模具加工的分类以及加工间隙的选择!

作者:yswl 日期:2021-10-20 阅读量:

  模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。今天带大家了解关于五金模具加工的分类以及加工间隙的选择!的内容,欢迎阅读!


五金模具加工的分类:


  依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。


  a.冲剪模具:通过剪切完成工作。常用的形式有切割冲模、下料冲模、冲模、修边冲模、整边冲模、拉模、冲模。


  b.弯曲模具:根据零件的形状、精度和产量,将平整的毛胚弯曲成一个角度的形状,是一种不同形式的模具,如普通弯曲模具、凸轮弯曲模具、卷边模具、圆弧弯曲模具、弯曲缝模具和扭曲模具。


  c.抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成底部无缝容器。


  d.成形模具:指通过各种局部变形改变毛胚形状,包括凸起成形冲模、卷绕成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。


  E.压缩模具:利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,包括挤压冲模、压花冲模、压印冲模和端压冲模。


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五金模具加工间隙的选择:


  模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:


  1.如果间隙过大,冲压工件毛刺较大,冲压质量较差。如果间隙较小,虽然冲孔质量较好,但模具磨损严重,大大降低了模具的使用寿命,容易导致冲头断裂。


  2.如果间隙过大或过小,很容易粘附在冲头材料上,导致冲压时带料。冲头底面与板材之间的间隙过小,容易形成真空,造成废料反弹。


  3.合理的间隙可以延长模具的使用寿命,具有良好的卸料效果,减少毛刺和翻边,保持板材清洁,孔径一致,不划伤板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。


  感谢阅读,以上就是对五金模具加工的分类以及加工间隙的选择!的介绍,部分内容来自网络,仅供参考。如果您想了解更多有关五金模具加工的详细事宜,欢迎致电详询,竭诚为您服务。

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