模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

模具加工的基本特点：

　　(1)加工精度要求高一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达u m级。

　　(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多秧典面组仓而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数觉计算方法进行处理s

　　(3)批量小模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

　　(4)工序多模具加工中总要用到铣、镗、钻、较和攻螺纹等多种工序。

　　(5)重复性投产惇模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

　　(6)仿形加工瞭模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

　　(7)模具材料优异，硬度高﹐模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Cr12，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

LED模具零件的加工要求：

　　LED模具零件使用寿命长。从使用角度来讲，LED模具零件寿命越高越好。这对模具设计制造者来说是一项综合性指标，不仅促进了模具新材料的应用，也给模具生产带来了新的要求，加工精度要求高，表面粗糙度要求低。

　　生产周期短。由于新产品更新换代的加快和市场竞争的日趋激烈，用户要求模具零件生产周期越来越短。LED模具零件的生产管理、设计和工艺工作都应该适应这一要求。提高模具的现代设计、制造和标准化水平，以缩短制造周期。

　　成本低。LED模具零件加工成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度等要求及加工方法有关。必须根据制品要求合理设计和定制其加工工艺，降低成本。

成套性生产。当某个制件需要多副模具加工时，前一模具所制造的产品是后一模具的毛坯，模具之间相互牵连制约，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。因此，在LED模具零件的生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。

　　要求进行试模和试修。LED模具零件的设计与生产除了自身特点外还和经验有关，模具零件的有些部位需要通过试修才能最终确定，装配后的模具零件必须通过试冲或试压，然后才能确定模具零件是否合格。所以，在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。

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