连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

连续模特征：

　　连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动； 模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动送料连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

　　现实生活中，为了得到相同的工件，而且还需要批量生产。这时就要用到模具，为了实现快速稳定的连续生产，所以就有了连续模，或者叫级进模。

　　连续模主要的重点部分是料带，因为料带是整个连续模的核心。其中，料带设计主要是掌握设计思路，知道料带由几部分组成，如：带料点、分刀位置、折弯工艺等。

　　料带是产品由板料变成产品的过程实际展现。所以说料带非常重要。

连续模的料带：

　　冲压制品脱离料带，直接掉落式：在冲压模具末端将成品直接冲落下，冲压制品与料带是分离的。

　　冲压制品仍系于料带上：冲压制品连结着料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，冲压模具后方有收料机将料带连结的冲压制品用治具收起。

　　冲压制品系于料带上，但是可用手直接剥落：冲压模具制品连结着料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，与端子的差异在于可用手将冲压制品与料带剥离。

　　看完带料形式，接下来我们再来看看连续模具带料原则：不同的冲压制品特征，所使用的料带系料的方式，冲压的方向等，料带系料位置需依据产品特征而定，料带系料位置一般会设定在平面上。

　　1.系料位置一般设定在平面上，尽可能不设置在弯曲面上。

　　2.系料位置可设置单点或多点系料。

　　3.系料位置尽可能不设置在功能区。

　　4.成品系料方式尽可能使用锥形设计方式以补强系料强度。

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