五金配件模具设计：（模具的灵魂）

　　1：首先产品图或产品的分析，找出产品的难点，在冲压过程中会出现影响产品的尺寸，稳定性因素，成型的困难性，零件的易损性，外观损伤等等。

　　2：产品图档的处理，原始图档或抄数图，3D（3D转2D），2D（注意图档的视图的角法）。

　　3：确定好后进行产品数据的公差处理，这步没有处理好是会影响后续模具调整尺寸的关键，会增加模具修改和制造成本。

　　4：根据经验处理展开，工程步数图（成型折弯方式）

　　5：结合产品的结构，提出我们的难点，问题点，申请公差，毛边，带料点要求等等。

　　6：开始工程排样，设计料带（如果上述的几个问题都解决了，这一步做起来就很快）我们一般要把产品的材质，厚度，料宽，步距。冲床高度，大小。材料利用率，浮升高度，注明。模具基本的要素都搞定了，剩下 的就是按我们与客户的设计标准，和对五金模具的了解画图了。（模具的设计标准，希望我们每个设计人员有自己的一个画图标准，这样画图和加工都比较快速，除了客户要求的标准以外。但是前提是要模具的一般功能性保证后尽量简单，成型拆换快速，减少成本，方便维修。）

模具精加工的过程控制：

　　模具五金配件的加工，一个总的指导思想是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果。

　　根据配件的外观形状不同，大致可把配件分三类：轴类、板类与异型配件，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。

五金模具配件电加工控制：

　　慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm，粗糙度Ra=0.2μm。加工开始时，要先检查机床的状况，查看水的去离子度，水温，丝的垂直度，张力等各个因素，确保良好的加工状态。线切割加工是在一整块材料上去除加工，它破坏了工件原有的应力平衡，很容易引起应力集中，特别是在拐角处，因此当R＜0.2(特别是尖角)时，应向设计部门提出改善建议。加工中处理应力集中的方法，可运用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，预加工出大致形状，然后再进行热处理，让加工应力在精加工前先行释放，保证热稳定性。

　　加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。工件左端夹持，加工时选择路线①比路线②要好，因为路线①工件与材料的夹持部位联接紧密，加工稳定，若采用路线②，第一遍进刀后，工件成悬壁状，受力差，影响后续几遍加工。路线③，采用打孔穿丝加工，效果最佳。高精线切割加工，通常切割遍数为四次，可以保证配件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速高效的立场，第一遍粗加工直边，第二边锥度加工，接着再精加工直边，这样可不需进行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。

　　电火花加工先要制作电极，电极有粗、精之分。精加工电极要求形状符合性好，建议用CNC数控机床加工完成。电极的材质选择上，紫铜电极主要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极，综合性能好，特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小，配合足量的冲刷液，很适合难加工材料加工及截面形状复杂件精加工。Ag-W合金电极比Cu-W合金电极性能更优，但其价格高，资源少，一般较少采用。制作电极时，需要计算电极的间隙量及电极数量，当进行大面积或重电极加工时，工件和电极装夹要牢固，保证具有足够的强度，防止加工松动。进行深台阶加工时，对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电，要予以注意。

　　东莞市宏麟精密模具有限公司是一家集研发、生产与销售为一体的现代化生产企业。公司拥有一批专业人才及整套先进生产设备，并拥有精密的检测设备和品控人员，确保了产品的可靠性和稳定性。14年西部慢走丝加工经验,面向东莞、中山、江门、江苏、浙江等长三角和珠三角地区,提供西部慢走丝、五金模具加工、精密五金模具加工等服务，专业非标定制，咨询热线：130-6618-7868