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五金模具配件加工

五金模具配件加工

  • 产品介绍

五金配件模具设计:(模具的灵魂)


  1:首先产品图或产品的分析,找出产品的难点,在冲压过程中会出现影响产品的尺寸,稳定性因素,成型的困难性,零件的易损性,外观损伤等等。


  2:产品图档的处理,原始图档或抄数图,3D(3D转2D),2D(注意图档的视图的角法)。


  3:确定好后进行产品数据的公差处理,这步没有处理好是会影响后续模具调整尺寸的关键,会增加模具修改和制造成本。


  4:根据经验处理展开,工程步数图(成型折弯方式)


  5:结合产品的结构,提出我们的难点,问题点,申请公差,毛边,带料点要求等等。


  6:开始工程排样,设计料带(如果上述的几个问题都解决了,这一步做起来就很快)我们一般要把产品的材质,厚度,料宽,步距。冲床高度,大小。材料利用率,浮升高度,注明。模具基本的要素都搞定了,剩下 的就是按我们与客户的设计标准,和对五金模具的了解画图了。(模具的设计标准,希望我们每个设计人员有自己的一个画图标准,这样画图和加工都比较快速,除了客户要求的标准以外。但是前提是要模具的一般功能性保证后尽量简单,成型拆换快速,减少成本,方便维修。)


模具精加工的过程控制:


  模具五金配件的加工,一个总的指导思想是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到好的加工效果。


  根据配件的外观形状不同,大致可把配件分三类:轴类、板类与异型配件,其共同的工艺过程大致为:粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。


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五金模具配件电加工控制:


  慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm,粗糙度Ra=0.2μm。加工开始时,要先检查机床的状况,查看水的去离子度,水温,丝的垂直度,张力等各个因素,确保良好的加工状态。线切割加工是在一整块材料上去除加工,它破坏了工件原有的应力平衡,很容易引起应力集中,特别是在拐角处,因此当R<0.2(特别是尖角)时,应向设计部门提出改善建议。加工中处理应力集中的方法,可运用矢量平移原理,精加工前先留余量1mm左右,预加工出大致形状,然后再进行热处理,让加工应力在精加工前先行释放,保证热稳定性。


  加工凸模时,丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。工件左端夹持,加工时选择路线①比路线②要好,因为路线①工件与材料的夹持部位联接紧密,加工稳定,若采用路线②,第一遍进刀后,工件成悬壁状,受力差,影响后续几遍加工。路线③,采用打孔穿丝加工,效果最佳。高精线切割加工,通常切割遍数为四次,可以保证配件质量。当加工带有锥度的凹模时,本着快速高效的立场,第一遍粗加工直边,第二边锥度加工,接着再精加工直边,这样可不需进行X段垂直向精加工,只精加工刃口段直边,既节约时间又节约成本。


  电火花加工先要制作电极,电极有粗、精之分。精加工电极要求形状符合性好,建议用CNC数控机床加工完成。电极的材质选择上,紫铜电极主要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极,综合性能好,特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小,配合足量的冲刷液,很适合难加工材料加工及截面形状复杂件精加工。Ag-W合金电极比Cu-W合金电极性能更优,但其价格高,资源少,一般较少采用。制作电极时,需要计算电极的间隙量及电极数量,当进行大面积或重电极加工时,工件和电极装夹要牢固,保证具有足够的强度,防止加工松动。进行深台阶加工时,对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电,要予以注意。


  东莞市宏麟精密模具有限公司是一家集研发、生产与销售为一体的现代化生产企业。公司拥有一批专业人才及整套先进生产设备,并拥有精密的检测设备和品控人员,确保了产品的可靠性和稳定性。14年西部慢走丝加工经验,面向东莞、中山、江门、江苏、浙江等长三角和珠三角地区,提供西部慢走丝、五金模具加工、精密五金模具加工等服务,专业非标定制,咨询热线:130-6618-7868