为了提高模具的使用性能，很多厂商都会对其五金模具进行适当加工，精密五金模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，但是在很多情况下，精密五金模具加工完也会体现出加工的缺陷，导致模具性能下降，下面给大家分享一下关于精密五金模具加工减少缺陷的七大技巧的内容，欢迎大家阅读！

精密五金模具加工减少缺陷的七大技巧：

　　1、选型及修整砂轮，选用中等粒度的白刚玉砂轮，其性能硬而脆，容易产生新的切削刃，所以切削力小，磨削热小，粒度适中，粒度适中，砂轮硬度采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，粒度适中，可降低切削热。

　　精磨时选择合适的砂轮非常重要，针对模具钢的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，研磨工件粗糙度可达Ra0.2μm，

　　研磨过程中，应注意及时修整砂轮，保持砂轮锋利，砂轮钝化后，会在工件表面发生滑擦、挤压，导致工件表面烧伤，强度降低。

　　2、合理使用冷却润滑液，起到冷却、清洗、润滑三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，防止工件热变形。改进磨削过程中的冷却条件，如采用砂轮浸油或内冷却砂轮等。在砂轮中心注入切削液，切削液直接进入磨削区域，起到有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

　　3、由于淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，在磨削力的作用下，工件组织发生相变，容易导致工件出现裂纹。为消除磨削过程中产生的残余应力，为提高韧性，需对模具进行低温时效处理。

　　4、消除磨削应力，还可以使模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,30℃油中冷却，使硬度降低1HRC，使残余应力减少40%~65%。

　　5、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密磨削模具，要注意环境温度的影响，要求进行恒温研磨。通过计算可知，在3℃温差下，在300mm长的钢件上，材料会发生10.8μm的变化(10.8=1.2×3×3，每100mm的变形量1.2μm/℃)，每个精加工工序都要充分考虑这一因素的影响。

　　6、采用电解研磨来提高模具制造精度和表面质量。电解磨时，砂轮刮除氧化膜：一般表面粗糙度好于Ra0.16μm，砂轮的磨削力小，磨削温度低，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；另外，砂轮的磨损程度也较小，如磨削硬质合金，砂轮的磨损程度仅为磨削掉50%~100%。

　　7、合理选择磨削用量，采用径向进给方式少甚至细磨的方式。通过适当减少径向进给量、砂轮速度、增加轴向进给量等措施，可以减少砂轮与工件接触面积，改善散热条件，从而有效地控制表面温度的升高。

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