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慢走丝加工-端子连续模

慢走丝加工-端子连续模

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  • 产品介绍

连续模的特点:


  (1)一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件,因此具有比复合模更高的劳动生产率。

  (2)使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积,省去了半成品的转运和存储。

  (3)连续模使用卷料或带料,送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中,人体部位不必进入危险区域,操作安全。

  (4)连续模的各工序分散在各个工位,不存在复合模“最小壁厚”的问题,因此模具强度较高、寿命较长。

  (5)连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。

  (6)由于各工序是在不同的工位上完成的,定位累积误差会影响工件的精度,所以连续模生产的工件精度不高。


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连续模的应用:


  一个冲压件是否采用多工位连续模应当考虑以下几个方面:

  (1)连续模的设计、制作和维修

  多工位连续模的结构相当复杂,制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生产以后都必须经过一次检修、刃磨,并经过试冲合格后方可入库待用。一些细小凸模,镶件磨损或损坏后必须及时更换。弯曲、拉深、成形的多工位连续模,刃磨凸模、凹模的刃口时,同时要修正其他部分的相对高度。弯曲、拉深、成形的多工位连续模,其凸模、凹模的高度也往往不相同,所以刃磨后必须保持原设计要求的相对差量。必须要有一定技术水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备。

  (2)适用的压力机

  连续模使用的压力机应当具有足够的强度、刚度、功率、精度,较大的工作台面和可靠的制动系统。冲床的行程不宜过大,以保证连续模模架导向系统工作时不脱开。一般应在压力机标称压力的80%以下进行工作。多工位连续模中应设置条料送进故障的检出机构,检出机构发出信号后,制动系统必须能够使压力机立即停车,以免损坏模具或机床。

  (3)良好的被加工材料

  连续模冲制过程中,不能进行中间退火,不便于在加工中增加润滑,因此要求冲压材料的力学性能必须相对稳定,对于进厂的每批材料必须按规定化验、检查;连续模冲压对所用带料的宽度和厚度公差,以及料边平直度有较高的要求,因为它们将直接影响冲制效果和条料的送进。

  (4)冲压件应适合于多工位连续模冲制

  1.被加工的零件的产量和批量要足够大。

  2.多工位连续模在材料性能上比其他模具都要低。

  3.送料精度和各工步之间的累积误差,不至使零件精度降低。

  4.零件的形状复杂且经过冲制后不便于定位的零件,采用多工位连续模较为理想。


  东莞市宏麟精密模具有限公司是一家集研发、生产与销售为一体的现代化生产企业。公司拥有一批专业人才及整套先进生产设备,并拥有精密的检测设备和品控人员,确保了产品的可靠性和稳定性。14年西部慢走丝加工经验,面向东莞、中山、江门、江苏、浙江等长三角和珠三角地区,提供西部慢走丝、五金模具加工、精密五金模具加工等服务,专业非标定制,咨询热线:130-6618-7868