精密五金模具加工的流程：

　　1、模具胚料准备：胚料多为金属，从锻造加工来说，用的原材料通常是棒材、板材和管材。操作员工更具毛坯的形状和集合尺寸进行选用。

　　2、粗加工：以铣削为例进行零件的粗加工，只要加工出零件和岛屿的轮廓，就可以生成加工路径。可在刀具轨迹的尖角处自动加弧，保证刀具轨迹的平滑，满足高速加工的要求。主要用于铣削平面和铣削槽。可以选择多轮廓，多岛处理。

　　3、半精加工：完成次要表面的加工，并为主要表面的加工做准备。

　　4、热处理：将材料放在介质内加热、保温、冷却，通过改变材料组织结构，这些过程是互相衔接的，不可间断。

　　5、精加工：精加工的工作余量要比粗加工少，选用好工具进行，控制走速与转速，注意材料尺寸以及外观的光泽度。

　　6、型腔表面处理：模具设计不同的表面进行处理方式方法，可以通过改变模具表层的化学成分、组织、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐高温和耐腐蚀等性能。

　　7、模具装配：装配的形式有两种，固定装配与移动装配，不同批量生产的选用不同的方式装配，装配过程中，需对一些模具零件进行抛光与修正。

影响精密模具加工使用寿命的因素：

　　一、主要因素是腐蚀失效。当模具硬度较高时，耐腐蚀性较好，如果模具硬度不佳时，则耐腐蚀性不佳。

　　二、热疲劳裂纹损伤失效、注塑、模具在冷热作用下反复形成，形成表面和内部变形，涉及反复循环热应力、组织损伤和韧性丧失，导致微裂纹出现，并继续膨胀，一旦裂纹膨胀，金属熔融，反复的机械应力使裂纹加速膨胀。因此，一方面，模具应该进行预热。另外，在生产过程中，模具应保持在相应的工作温度范围内，以避免早期开裂失效。同时，让精密模具加工在生产前和内部原因中不出现问题。由于实际生产，模具失效主要是热疲劳开裂失效。

　　三、碎裂结构失效，在压力的作用下，模具会在发展薄弱处萌生裂纹，精密模具加工成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是一个成型的清角处均会出现一些细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，极容易发生断裂。所以，凡是模具工作面上的划痕、电加工痕迹等要打磨光，即使因为它在整个浇注操作的主要部位，也要通过打光。

　　东莞市宏麟精密模具有限公司是一家集研发、生产与销售为一体的现代化生产企业。公司拥有一批专业人才及整套先进生产设备，并拥有精密的检测设备和品控人员，确保了产品的可靠性和稳定性。14年西部慢走丝加工经验,面向东莞、中山、江门、江苏、浙江等长三角和珠三角地区,提供西部慢走丝、五金模具加工、精密五金模具加工等服务，专业非标定制，咨询热线：130-6618-7868