慢走丝机床属于高精密加工机床，可以实现几个µm的加工精度，表面粗糙度Ra可达<0.2µm。但有些模具工厂在使用慢走丝机床时，不注意细节，以为好机床随随便便就能实现高效的高精密加工。所以今天小编要给大家介绍一下关于慢走丝中温度对加工精度的影响以及加工效率异常的原因的内容，欢迎阅读！

慢走丝中温度对加工精度的影响：

　　为了进行高精度、高质量的慢线切割，环境稳定性必须满足规定的要求，没有阳光直射或气流，应监测温度变化。机床保证的温度范围为20±3°，如果温差较大，则会影响加工精度及表面粗糙度。

　　室温变化对加工精度有很大影响，体现在尺寸、位置、形状三个方面。温度变化越大，工件尺寸越大，受温度影响越明显。例如，长度为200mm的工件，温差为5度时，会产生0.01mm的尺寸误差。建议在一次启动中完成一个较大的零件。如果放一晚上，主切的影响不大，但如果修剪停止，很难保证加工精度。

慢走丝加工效率异常原因？

　　影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。

　　(1)由于零件结构和夹具的限制，高压水无法有效冲洗。

　　这取决于切割零件是否可以从夹具上改进。有些零件受支撑夹具的影响，底面被抬高，有些零件受压板和夹紧螺钉位置的影响，不得不抬高喷嘴，有些操作员担心喷嘴不会落到低点。如果低面被抬高，则可以使用夹具支撑面与工作台面在同一平面上的夹具，或者将工件直接夹在工作台面上。

　　受螺钉压板和零件的影响，看能否用钳口夹具夹紧；如果操作人员担心上喷嘴没有落到低点，可以按要求准备0.1毫米塞尺。由于结构有限，不能有效冲洗高压水的零件只能降低切割能量，因此应正确认识切割效率。

　　（2）运丝系统相关（与维护保养相关）

　　1)检查导电块冷却水是否正常。特别是下导电块的冷却水是否存在，因为铜末在切割过程中会脱落。长期使用机床后，可能会堵塞下导电块的冷却水，甚至用下喷嘴冲洗。应清洗和疏通；

　　2)下臂上的下导轮旋转灵活。检查并清洗；

　　3)收丝轮是否正常；

　　4)检查丝的张力和速度，必要时重新调整；

　　5)检查并清洁导丝嘴和导电块。

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