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精密模具加工有哪些特点?应该注意哪些事项?

作者:东莞市宏麟精密模具有限公司 日期:2022-06-20 阅读量:

  模具的用途广泛,模具研发设计的种类繁多,科学地进行模具分类,对有计划地发展模具工业,系统地研究、开发模具生产技术,促进模具研发设计、制造技术的现代化,充分发挥模具的功能和作用;对研究、制订模具技术标准,提高模具标准化水平和专业化协作生产水平,提高模具生产效率,缩短模具的制造周期,都具有十分重要的意义。下面小编介绍关于精密模具加工有哪些特点?应该注意哪些事项?的内容,欢迎阅读!


精密模具加工有哪些特点?


  (1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。


  (2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学  计算方法进行处理。


  (3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。


  (4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。


  (5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。


  (6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。


  (7) 模具材料优异,硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。


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精密模具加工时应该注意哪些事项?


  如今,大部分模具企业对于精密模具加工一般都采用磨削,电加工及钳工处理,这个阶段非常重要,既要控制好零件的变形,也要计算好内应力、形状公差及尺寸精度等许多参数的影响。


  模具零件的加工,一个总的指导思想是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到好的加工效果。


  零件的热处理工序,在使零件获得要求的硬度的同时,还需对内应力进行控制,保证零件加工时尺寸的稳定性,不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展,使用的材料种类增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外,对一些工作强度大,受力苛刻的凸、凹模,可选用新材料粉末合金钢,如V10、ASP23等,此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。


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