为了适应对各种结构精密、形状复杂、使用寿命较长的冲压模具制造精度和表面质量的要求不断提高，西部慢走丝加工技术得到了迅猛的发展，以逐渐替代了快走丝加工技术在精密模具制造领域原有的地位。随着这种技术各方面工艺指标的提升，它在生产中正在发挥着其它加工技术不可替代的作用。下面来了解关于慢走丝线切割加工技术的优点的内容，欢迎阅读！

慢走丝线切割加工技术的主要优点包括以下几个方面：

　　加工精度提高：

　　慢走丝线切割机床的回路精度、机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度等硬件能力的提升，有了这些软硬件的支持，使得慢走丝线切割加工的精度达到了极高的水准，可以达到1微米的量级，对刀精度可以达到2微米，不论是在干湿环境中，都不会对工件造成损伤。

　　采用慢走丝线切割加工工艺，厚工件加工以及小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工精度都能够得到充分的保证。

　　表面质量完善：

　　采用无电解电源进行慢走丝电火花线切割加工，可以将表面变质层的厚度控制在2微米以下。与传统的磨削加工相比，慢走丝线切割加工得到的硬质合金冲模刃口在耐磨性方面没有任何不同，甚至优于前者。因此，越来越多的零件加工正在经历着“以割代磨”的工艺变革。

　　加工效率提升：

　　慢走丝线切割加工得益于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术的出现，及检测、控制、抗干扰等技术不断被研发和应用，因而加工效率得到了显著的提升。相比于其他加工方式，慢走丝线切割工艺大约可以节省30%到50%的加工时间。

　　其实因为我们的精密慢走丝加工的慢，是因为它加工出来的产品非常的有质量。即是我们追求的是质量，并不是数量。我们加工出来的产品，在与其他相比，我们的质量优势非常明显，我们就是比它们的质量要明显高得多。

　　精密慢走丝加工是电火花线切割的一种，也叫高质量走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高质量往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工产品质量高而得名（其精度为0.05~0.08mm），相反它的加工速度会下降，速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。

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