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慢走丝加工速度低的原因?有哪些影响加工效率的因素?

作者:yswl 日期:2021-09-02 阅读量:

  为了进行高精确和高质量的慢走丝线切割加工,环境稳定必须符合规定的要求,不能有任何阳光的直射或气流,应监控温度变化。机床保证工作精度的温度范围为20±3℃,如果温差较大,则会影响加工精度及表面粗糙度。接下来小编给大家大家介绍关于慢走丝加工速度低的原因?有哪些影响加工效率的因素?的内容,欢迎大家阅读!


慢走丝加工速度低的原因?


  1.未按标准工艺加工,上下喷嘴与工件之间的距离高于0.1毫米-尽可能贴面。


  2.创建的过程文件不正确。-正确输入相关加工要求,生成合理的过程文件。


  3.加工参数的修改,特别是P、I值的过低会导致加工速度的大幅度降低。放电工艺参数需要合理修改。


  4.冲液状态不佳,冲液压力达不到标准。如果真的不能贴面加工,就要正确认识加工速度。


  5.工件变形导致加工过程中放电状态不稳定,尤其是修剪过程。-合理安排工艺,控制材料变形。


  6.如果在参数中选择了ACO(自动工艺优化),则在加工不稳定时会降低加工效率。-当切割稳定时,可以取消ACO功能。


  7.对于角度较大的工件,使用高精度参数可以获得较高的精度,但效率会降低。适当降低角度策略STR值可以提高加工速度。


  8.模式30加工,放电稳定性差,速度慢-UHP修改参数,可提高2个值。


  9.修剪速度慢。-每刀的相对加工量可以稍微减少,为了提高修剪速度,可以将主切的偏移量减少0.005mm~0.01mm。


  10.主切割效率低于以前。-及时维护机床。

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影响加工效率的因素?


  影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出现效率低下的情况,可以考虑以下介绍的两方面因素。


  1、受零件结构和夹紧限制,无法有效冲入高压水。


  此时,要看切割的零件是否可以从夹具上改进了。有些零件受支撑夹具的影响,底面被抬高,有些零件受压板和夹紧螺丝位置的影响,不得不抬高上喷嘴,有些操作人员害怕碰到喷嘴,没有将上喷嘴落到低点。如果低面被抬高,看看是否可以使用夹具支撑面与工作台在同一平面上的夹具,或者工件直接夹在工作台上。


  受螺丝压板的影响和零件是否可以用钳口夹具夹紧;对于操作人员担心上喷嘴没有落到低位置的零件,可以根据要求准备0.1毫米的塞尺。对于因结构有限而无法有效冲入高压水的零件,只能降低切割能量,因此需要正确认识切割效率。


  2、运丝系统相关(与维护保养相关)


  1)检查导电块冷却水是否正常。特别是下导电块的冷却水是否存在,因为铜会在切割过程中脱落。长期使用机床后,可能会堵塞下导电块冷却水,甚至下喷嘴加工用冲水,应清洗疏通;


  2)下臂上的下导轮转动是否灵活;检验和清洗;


  3)收丝轮是否正常;


  4)检查丝的张力和速度,必要时重新调整;


  5)检查并清洁导丝嘴和导电块。


  感谢阅读,以上就是对慢走丝加工速度低的原因?有哪些影响加工效率的因素?的介绍,部分内容来自网络,仅供参考。如果您想了解更多有关慢走丝加工的详细事宜,欢迎致电详询,竭诚为您服务。

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